一、结构及工作原理 1、结构 美科仪表mkb电容式靶式流量计主要由测量管 （外壳）、新型电容力传感器（含阻流元件）、积算 显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，必 须选用相适应的电容力传感器，因此，用户提供准 确的计量对象及参数，生产厂家选用合适的的电容 力传感器是产品能否计量准确的关键。 其结构如右（图1）: 2、工作原理 当介质在测量管中流动时，因其自身的动能通过阻流件（靶片）时而产生的压差，并对阻流件有一作用 力，其作用力的大小与介质流速的平方成正比。阻流件(靶片)接受的作用力f，经刚性连接的传递件（测杆）传至电容力传感器，电容力传感器产生电压信号输出。 由此，此电压信号经前置放大、ad转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量，其工作原理见示意（图2）： 二、内容及技术参数 1、主要技术参数表 2、流量计运行时示屏显示内容 流量计显示屏为液晶显示屏，其显示内容及位置见（图3） （图3） 。 3、流量计检定时显示屏显示内容 流量计处于检定状态时，显示屏可显示流量系数、温度系数以及流量、温度传感器零点值系数以及零点温度飘移补偿系数，满量程温度补偿系数，其具体显示内容及含义详见《参数设置及保存方法》。 三、仪表输出及联线 1、仪表输出形式 a、电流输出：４～20ma；电源：10-32vdc,二线制； b、脉冲输出：0～1000ｈz ；内阻1000欧 ；电源：10-32vdc；10ma (带背光20ma)； c、rs232/rs485 接口 ；电源：10-32vdc；10ma (带背光20ma)； 2、电流输出特性（图4） ４～20ma电流输出特性 ４～20ma电流输出负载特性 （图4） 以上图中imin 为流量计小显示流量所对应的电流输出值，其输出值的大小为: 同理：可计算出满量程输出范围内任-输出电流及对应流量值。 3、0～1000hz 脉冲输出特性（图5） 脉冲输出开路幅度（内阻1000欧） 脉冲输出频率特性 （图5） 4、仪表接线 a、流量计信号输出线电气连接口规格为：m20 ×1.5 b、４～20ma 电流输出为二线制(图6) c、脉冲输出为三线制(图7) （图6） （图7） 四、流量计的安装调试要求 1、高温型（80度至700度）、常温型（-40度至80度）、低温型（-40至-200度）流量计的安装： a、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装（以出厂校验单为准）； b、介质工作温度在300度以上时，用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头(表头工作温度为-30至70度)，同理工作温度-100度以下的介质，也要采取防冻措施； c、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段；（图8） d、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀（3）及切断阀（1、2）；（图8） e、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下至上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明； f、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差； g、法兰式和夹装式流量计安装时，应注意法兰之间密封垫片内孔尺寸大于流量计和工艺管道通径 6-8mm 及否同轴，以避免因其产生干扰流而影响计量精确度； h、插入式流量计安装时，将短管及法兰焊到管道上时必须确保流体正对着靶片受力面，焊接短管高度在100mm（从管道内壁至法兰密封面的距离）；（图9） i、对于新完工的工艺管道，应行初步吹扫后再安装流量计； j、测量管外壁上箭头所指方向为被测介质流向； k、流量计壳体必须可靠接地，若无接地条件应向厂方说明； l、流量计连接法兰规格执行gb/t系列标准，也可以根据用户要求特殊加工（以出厂校验单为准）。 （图8） 1 ?2 ?3 分别为前后阀和旁通阀；4 为流量计，l≥10d 和l≥5d分别为前后直管段长度，d为管道公称直径。 （图9） 2、流量计设置零点（流量计安装后必须先置零操作） 由于电容式力传感器及阻流件有自重，在流量计安装时不在水平方位状况下，需要重新设置流量计零点。 操作程序为：（也可在管道内无介质流动时直接置零，高温型 及低温型流量计必须使管道内温度达到工作温度后置零） a、关闭流量计下游的阀门； b、缓慢打开流量计上游阀门，使流量计充满介质； c、缓慢打开流量计下游阀门，使流量计运行10分钟左右； d、关闭流量计上、下游阀门，并确定管道内流量为零； e、置零按键操作:（必须用无任何磁性的工具操作置零键， 否则置零键可能无法操作） 见（图10） 次序 操作方式 功能说明 次 按置零键小于一秒 进入置零状态并显示上次置零数据 e1 ***** 第二次 按置零键小于一秒 置零命令 e1 *****（有变化） 第三次 按住置零键大于三秒 退出置零操作 3、注意事项 不充许直接在流量计测量管前后端安装阀门、弯头等极大改变流体流态的部件。 如果需要在流量计前后管道上安装阀门、弯头等部件也应尽量保证前后直管段长度。